液压中心架技术特点：
*定心精度高，重复定心精度更高
*能减少工人操作时间，生产效率得以提高
*采用集中润滑方式润滑各处运动部位
*其核心部件--凸轮，整体淬火硬度可达HRC55左右，因此，其精度保持及使用寿命在国内同类产品中优良，可与国外同类产品媲美！
在机床附件当中，中心架是加工较长工件必不可少的选择。中心架在选择当中一般有两种形式，一种为可编程液压中心架，一种为手动中心架。可编程液压中心架的自动化程度高，可以在加工程序中按照加工内容、加工顺序编入加工的步骤，达到程序化自动加工。可编程液压中心架多使用在小批量复杂零件的生产，可实现在一次装夹中完成除夹持的部分外其余的全部加工，这种液压中心架多使用在车铣复合加工中心类机床；手动中心架一般使用在批量比较大，分步加工的场合，由于工件多次装夹，中心架起到长工件一头在装夹过程中支撑定心的作用，液压中心架由于结构的问题，起不到这个作用，所以手动中心架多用在数控车床上。
中心架为液压自定心和手动中心架两种，机床配置该中心架定心精度高、可靠性好、寿命长。
中心架操作压力范围出厂前已调好，也可以参考说明书的数值进行调节。该压力可从机床的前面的左下方中心架压力表观察到，注意调整中心架用的减压阀压力，使夹持力合适。
中心架采用集中润滑方式润滑，有专门的润滑站提供润滑，由于为非循环方式，要
及时加油。中心架的开、闭可由系统控制，也可手动控制，使用时确认面板上的按钮。
使用时要先调整中心架的位置，让中心架的滚子夹持在完整的支持面上，方法如下:
松开中心架的底座正前面的锁紧螺栓，调整中心架右端的销子位置，放入托板的空槽中，移动托板即刻，位置确定后，退回销子，锁紧前面的螺栓。
中心架的底座导轨采用定时手动润滑方式，每班工作前要润滑一次。
被夹持的零件需要有充足的被夹持空间，被夹持面需要是被加工过的、光洁度好的面，否则会破坏滚轮及整个中心架。公差范围在±2mm内的零件对夹持精度是没有影响（重复定位精度0.005～0.01mm）。
通用安全功能阐述
1、 中心架需要由专业培训过的人员进行安装、操作及维护；
2、 加工过程中，中心架需要由适当的防护保护；
3、 维修中心架时，机床需要完全停止；
4、 不允许有任何影响中心架安全任何改变；
5、 不允许超过滚轮的高转速（详见说明书中的数值）；
6、 根据工件的重量、主轴转速、切削力来确定充足的夹持力；
7、作为标准配置，中心架安装有一个安全阀。一旦在加工过程或加工结束时，突然失去压力，中心架仍保持足够的安全支持，直到主轴停止。安全阀不允许移动或毁坏；
8 、中心架的使用需要依照安全介绍。
机床制造商及中心架制造商均不对因使用或维修不当而发生的损毁负责。中心架常规维修须是经培训过的人员，并使用原始备件和滚轮。
注意：夹持臂是由凸轮和杠杆机构控制。当夹持臂张开或夹紧的过程中，不允许碰夹持臂，否则易损坏联动的连接杆，造成夹持臂不能松开。也不允许主轴高速旋转时夹持工件，否则会损坏滚轮表面.
